1. Lett og sterk
Den relative tettheten er mellom 1,5 og 2,0, bare 1/4 ~ 1/5 karbonstål, men strekkfastheten er nær eller enda høyere enn den for karbonstål, og den spesifikke styrken kan sammenlignes med høykvalitets legert stål . Som et resultat har den oppnådd utmerkede resultater i romfart, raketter, romfartøy, høyttrykksfartøyer og andre bruksområder som krever redusert vekt. Noen epoksy-frp-er har strekk-, bøynings- og trykkstyrke på mer enn 400 MPa. Tetthet, styrke og spesifikk styrke for noen materialer.
2. God korrosjonsmotstand
FRP er et godt korroderende materiale med god motstand mot atmosfærisk vann, generelle konsentrasjoner av syrer, baser, salter og en rekke oljer og løsemidler. Det er brukt på alle aspekter av kjemisk korrosjonsbeskyttelse og erstatter karbonstål, rustfritt stål, tre, ikke-jernholdige metaller og så videre.
3. God elektrisk ytelse
Det er et utmerket isolasjonsmateriale som brukes til å lage isolatorer. Gode dielektriske egenskaper er fremdeles beskyttet ved høye frekvenser. Den har god mikrobølge permeabilitet og har blitt mye brukt i radomer.
4. God termisk ytelse
FRP har en lav varmeledningsevne, som er 1,25 ~ 1,67 kJ / (m · h · K) ved romtemperatur, og bare 1/100 ~ 1/1000 metall. Det er et utmerket varmeisolasjonsmateriale. Når det gjelder øyeblikkelig ultrahøy temperatur, er det et ideelt termisk beskyttelses- og ablasjonsresistent materiale, som kan beskytte romskipet mot høyhastighets luftstrøm ved 2000 ° C.
5. God designbarhet
(1) I samsvar med behovene, fleksibel design av forskjellige strukturelle produkter for å oppfylle kravene til bruk, kan gjøre at produktet har en god integritet.
(2) Kan velge materialet fullt ut for å imøtekomme produktets ytelse, for eksempel: kan være designet for å motstå korrosjon, motstand mot forbigående høy temperatur, produktet har en særlig høy styrke i en bestemt retning, gode dielektriske egenskaper, og så på.
6.Utmerket håndverk
(1) Støpeprosessen kan velges fleksibelt i henhold til produktets form, tekniske krav, bruk og mengde.
(2) Prosessen er enkel, kan dannes på en gang, og den økonomiske effekten er enestående, spesielt for et produkt med en komplisert form og en liten mengde støping, og prosessoverlegenheten blir ytterligere vektlagt.
7. Utilstrekkelig Frp
(1) Lav elastisitetsmodul
Den elastiske modulen til FRP er dobbelt så stor som den av tre, men 10 ganger mindre enn stål (E = 2,1 × 106). Derfor er den ofte utilstrekkelig i stivhet og deformeres lett i produktstrukturen.
Det kan lages til en tynn skallstruktur, en sandwichstruktur, eller den kan kompenseres med høye modulfibre eller armeringsribber.
(2) Langtids temperaturmotstand er dårlig
Generelt sett kan ikke FRP brukes på lang tid ved høy temperatur. Styrken til generell polyester FRP er åpenbart lavere enn 50 ° C, og den brukes vanligvis bare under 100 ° C; den generelle epoksy FRP er over 60 ° C, og styrken er tydeligvis redusert. Imidlertid er det mulig å velge en høy temperaturbestandig harpiks slik at en langvarig driftstemperatur på 200 til 300 ° C er mulig.
(3) Aldringsfenomen
Aldring er en vanlig defekt av plast, og Frp er intet unntak. Det er lett å forårsake nedbrytning av ytelsen under påvirkning av ultrafiolett lys, sand, regn, snø, kjemisk medium og mekanisk belastning.
(4) Lav interlaminar skjærstyrke
Interlaminar skjærstyrken bæres av harpiksen, så den er veldig lav. Vedheftingen mellom lagene kan forbedres ved å velge en prosess, bruke et koblingsmiddel etc., og viktigst av alt, unngå å skjære mellom lagene under produktdesign.
