Siden utviklingen av Frp-kompositter i 1958 har det gått mer enn 50 år, spesielt i de 30 årene etter reformen og åpningen. Kinas produksjon i 2016 nådde mer enn 4 millioner tonn. Den har overgått Tyskland og Japan og rangerer nummer to i verden, og ligger nær USA, som rangerer først i verden. Samtidig må vi se at de fleste av Kinas FRP-kompositter er laget av termohærdende harpikser, som ikke er lett å nedbryte, differensiere og resirkulere. Med den kontinuerlige økningen i produksjonen har mengden FRP-komposittskrap økt dramatisk. De tradisjonelle behandlingsmetodene er begravelse, forbrenning, begravelse av en stor mengde land og forurensende grunnvann. Forbrenning vil produsere giftige gasser for å forurense miljøet ytterligere. I tillegg er FRP-kompositter i bruk. Etter å ha malt, malt og brukt med andre plastdeler, er det vanskeligere å resirkulere.
Storskala kommunal bygging i ferd med urbanisering; utnyttelse og utvikling av ny energi; innføring av miljøvernpolitikk; utvikling av bilindustrien; storskala jernbane bygging; Under trekk fra stor etterspørsel i markedet har utviklingen av FRP komposittindustrien et bredt rom for utvikling. Produksjonen av FRP-kompositter er uunngåelig i utviklingen av industrien. Den økende produksjonen fører til økning av hjørner i prosessen, samt noen produkter med levetid og funksjonstap. Under normale omstendigheter er levetiden til FRP-kompositter 10-20 år. Hjørneskrap produsert under produksjonen er omtrent 3% -5% av produksjonen. I følge konservative estimater har Kinas forlatte Frp-kompositter nådd millioner av tonn i mer enn 50 år, og vokser fremdeles med en hastighet på minst 200.000 tonn per år. .
De utviklede landene i verden legger stor vekt på resirkulering av FRP sammensatt skrot. De tidligere behandlingsmetodene er: kjemisk gjenvinningsmetode, fysisk utvinningsmetode og energigjenvinningsmetode. Den største fordelen med den kjemiske gjenvinningsmetoden (pyrolyse) er at den kan behandle FRP-sammensatt avfall forurenset av maling, lim og andre materialer, og fremmedlegemet av metall fjernes og utvinnes fra de faste biproduktene etter pyrolyse, som er mest fullstendig behandling. Avhending av avfall til råvarer for gjenbruk er den mest lovende resirkuleringsteknologien.
Forskning og produksjon av mange utenlandske produsenter har bevist at FRP-kompositter kan gjenvinnes og gjenbrukes. Imidlertid er resirkulering av FRP-komposittskrap fremdeles tomt i Kina. Det finnes ingen effektiv behandlingsteknologi, det er ingen virksomhet eller sted å resirkulere avfallsstoffer, og det er ingen planer om å implementere gjenvinning av avfall. I løpet av de siste årene, etter nøye undersøkelser kombinert med utenlandsk avansert prosesseringsteknologi, innenlandsk utstyr og teknologi, etableringen av det patenterte pyrolyseutstyret og høyeffektiv katalytisk fastfase-teknologi ved bruk av kjemisk gjenvinningsteknologi som hoveddel, i miljøet med oksygenfritt eller til og med ultrahøyt vakuum Pyrolyseavfall, lav temperatur, minimal pyrolysegass, høyt pyrolyseoljeinnhold, kan ytterligere oppnå mer kjemiske råvarer, for å oppnå effektiv gjenbruk av ressurser og maksimere økonomiske fordeler ved resirkulering. Den tekniske oppfinnelsen er å dekomponere FRP-skrotet til umettede polyesterråvarer, glassfibre og fyllstoffer. Umettede polyesterråvarer og glassfiber kan brukes til å lage FRP på nytt. Fyllstoffer (hovedsakelig talkpulver tilsatt under produksjon av FRP) kan brukes i landbruksgjødsel, kan balansere surheten og alkaliteten i landet, og kan brukes som råvarer for fremstilling av komposittmaterialer. Dette oppnår gjenvinnbar bruk av FRP-skrot og reduserer miljøforurensningen betraktelig. Samtidig vedtar oppfinnelsen vakuumpyrolyseteknologi kombinert med katalytisk reformeringsteknologi, reduserer energitapet, forbedrer effektiviteten av pyrolyse og utbyttet av kjemiske råvarer, og teknologien løser effektivt problemet som olje og vann og vann ikke kommer i kontakt med. , og samtidig flytende. Ikke noe spillvann blir generert, i motsetning til noe vann som en gjenvinningsvæske for å behandle sekundær forurensning av olje og gass, og forbedrer dermed den omfattende utnyttelsesgraden for FRP-avfallsgjenvinning, reduserer miljøforurensning, og reduserer dermed kapitalinvestering og resirkulering for FRP. Det gir en mer praktisk, miljøvennlig og energisparende teknologi. Denne teknologien har oppnådd 25 patenter på oppfinnelsen og er et stort gjennombrudd innen effektiv resirkuleringsteknologi for FRP-avfall.
